<<
>>

Вспомогательный материал для проведения расчетов

4.1. Определение продолжительности работы технологического оборудования (ч/год).

Т = N•п•t•Ки (4.1)

где: N - количество рабочих дней в году;

п - количество смен в рабочем дне;

t - число часов работы в смену;

Ки - коэффициент использования технологического оборудования.

Коэффициент использования технологического оборудования (загрузки станка по времени) по данным Г.Ф.
Козориса, А.Э. Груббе, исследованиям «Гипродревпрома» определяется:

Ки = К1•К2•К3•К4•К5 (4.2)

где:

К1 - плановый коэффициент загрузки оборудования. По данным «Гипродревпрома», плановый коэффициент загрузки оборудования находится в пределах 0,7 - 0,85;

К2 - коэффициент использования рабочего времени. При восьмичасовом рабочем дне эффективный фонд рабочего времени равен 420 минут в смену, или 0,875 номинального фонда рабочего времени, равного 480 минут. Поэтому К2 принимают равным 0,875;

К3 - коэффициент, учитывающий расход рабочего времени на смену инструмента, настройку и техническое обслуживание оборудования. Для различного деревообрабатывающего оборудования он колеблется от 0,78 - 0,92, в среднем рекомендуется принимать К3 равным 0,9;

К4 - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на ремонт оборудования, рекомендуется принимать 0,9 - 0,95 (А.Э. Груббе «Основы расчетов элементов привода деревообрабатывающих станков». М., «Лесная промышленность», 1969 г.);

К5 - коэффициент, учитывающий внутрисменные потери рабочего времени на производственные неполадки, рекомендуется принимать равными 0,8 - 0,85.

Все указанные коэффициенты уточняются с технологом предприятия.

4.2. Определение скорости газов (W) на выходе из устья организованного источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу производится по формуле:

формула

м/с (4.3)

где: W - скорость газов на выходе, м/с;

V - объемный расход газов, м3/с;

S - площадь сечения устья, м2.

Для круглого устья:

S = p D2/4, м2 (4.4)

где: D - диаметр устья, м.

Объемный расход газов может быть определен в соответствии с производительностью вентилятора рассматриваемой системы.

4.3. Определение общей эффективности пылеулавливающего оборудования при нескольких ступенях очистки, дол. ед.

?общ. = 1 - (1 - ?1)?(1 - ?2)?(1 - ?3) (4.5)

где: ?1, ?2, ?3 - эффективность каждой ступени очистки (дол. ед).

Примечание:

1. Запыленность воздуха на выбросе в атмосферу для пыли от процессов деревообработки не должна превышать 60 - 100 мг/м3. Поэтому уже при входной запыленности около 4-х г/м3 степень очистки воздуха должна быть более 97 %.

2. Определение количества выделяющегося загрязняющего вещества при работе технологического оборудования по известной начальной концентрации загрязняющего вещества.

Определение производится по формулам:

формула

т/год (4.6)

*- При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле:

формула

м3/ч (4.7)

где: Vt - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре, м3/ч;

Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст.;

t - температура отходящего газа, °С.
<< | >>
Источник: Методические указания. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. 1992
Помощь с написанием учебных работ

Еще по теме Вспомогательный материал для проведения расчетов:

  1. ВЗЯТИЕ, УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ДОСТАВКА МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
  2. Правила подготовки обследуемых, взятия и условия хранения и доставки материала для проведения исследований в КДЛ
  3. Методичка. Методики расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при проведении различных технологических процессов, 2010
  4. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении аккумуляторных работ
  5. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении кузнечных работ
  6. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении медницких работ
  7. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении технического обслуживания и ремонта автомобилей
  8. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении ремонта резинотехнических изделий
  9. Нетрадиционные виды подачи лекционного материала, особенности их организации и проведения
  10. Расчет выбросов загрязняющих веществ при проведении мойки деталей, узлов и агрегатов
  11. Правила сбора материала для исследования
  12. Взятие материала для лабораторных исследований
  13. Взятие материала для микробиологического исследования
  14. Выбор материала для пьезоэлектрического преобразователя